Naadloze stalen buizen zijn stalen buizen zonder lasnaden. Dankzij hun uitstekende prestaties en brede toepassingsmogelijkheden nemen naadloze stalen buizen een belangrijke positie in binnen de industrie. Er zijn twee belangrijke productieprocessen voor naadloze stalen buizen: warmwalsen en koudwalsen (koudtrekken). Warmgewalste naadloze stalen buizen worden geproduceerd door middel van warmwalsen, waarbij perforatie, walsen en dimensionering plaatsvinden. Het brede scala aan wanddiktes en diameters van warmgewalste naadloze stalen buizen maakt ze geschikt voor diverse industriële toepassingen. Koudgewalste (koudgetrokken) naadloze stalen buizen worden geproduceerd door middel van koudwalsen of koudtrekken. Deze buizen kenmerken zich door een uniforme wanddikte, hoge maatnauwkeurigheid en een goede oppervlaktekwaliteit, maar hebben doorgaans een dunne wanddikte. Ze zijn geschikt voor toepassingen met hoge eisen. Naadloze stalen buizen worden veelvuldig gebruikt in de aardolie-, chemische, ketel-, scheepsbouw-, automobiel-, machinebouw-, ruimtevaart-, bouw- en andere industrieën voor het transport van vloeistoffen en gassen, en voor de vervaardiging van constructieonderdelen, mechanische onderdelen, enzovoort.
Het afkoelingsproces van naadloze stalen buizen in een afschrikoven omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
·Verwarmen: de stalen buis wordt verwarmd tot de juiste temperatuur om de interne structuur van het materiaal om te zetten in austeniet.
·Afschrikken: het snel afkoelen van de verhitte stalen buis om een geharde structuur te vormen en de hardheid en sterkte te verbeteren.
·Ontlaten (optioneel): Het ontlaten van de geharde stalen buis om interne spanningen te verminderen en de balans tussen hardheid en taaiheid te verbeteren.
· Inspectie: Controleer de eigenschappen van de stalen buis na het harden en temperen om er zeker van te zijn dat deze aan de eisen voldoet.
Tijdens het productieproces van naadloze stalen buizen in de afkoelingsoven ontstaan stikstofoxiden. De uitstoot van stikstofoxiden (NOx) tijdens de warmtebehandeling in de staalindustrie is een belangrijke indicator voor milieubescherming. Vooral in hogetemperatuurovens is de piekverbrandingstemperatuur relatief hoog, waardoor de chemische reactiesnelheid exponentieel toeneemt. Bovendien kan een te hoge temperatuur in de oven ervoor zorgen dat de stalen buis snel opwarmt, waardoor temperatuurspanning ontstaat en scheuren aan het oppervlak van de buis kunnen ontstaan. Het afkoelingsproces zelf bepaalt dus dat de kans op scheuren aan het oppervlak van de stalen buis relatief hoog is, wat ook gepaard kan gaan met de productie van stikstofoxiden.
Om de productie van stikstofoxiden te beheersen en te verminderen, hebben ijzer- en staalbedrijven diverse technologieën ingezet, waaronder ultralage stikstofverbrandingstechnologie, zuurstofrijke hogesnelheidsinjectietechnologie en complete installaties, om onder verschillende bedrijfsomstandigheden ultralage stikstofemissies te bereiken. Tegelijkertijd wordt ook SCR-denitrificatietechnologie gebruikt om de uitstoot van stikstofoxiden in rookgassen te verminderen. Hoewel er tijdens het productieproces inderdaad stikstofoxiden kunnen ontstaan, kunnen deze emissies effectief worden beheerst en verminderd door de toepassing van geavanceerde emissiereductietechnologieën en milieubeschermingsmaatregelen.
Om de productie van stikstofoxiden te beheersen en te verminderen, hebben ijzer- en staalbedrijven diverse technologieën ingezet, waaronder ultralage stikstofverbrandingstechnologie, zuurstofrijke hogesnelheidsinjectietechnologie en complete installaties, om onder verschillende bedrijfsomstandigheden ultralage stikstofemissies te bereiken. Tegelijkertijd wordt ook SCR-denitrificatietechnologie gebruikt om de uitstoot van stikstofoxiden in rookgassen te verminderen. Hoewel er tijdens het productieproces inderdaad stikstofoxiden kunnen ontstaan, kunnen deze emissies effectief worden beheerst en verminderd door de toepassing van geavanceerde emissiereductietechnologieën en milieubeschermingsmaatregelen.
Geplaatst op: 30 december 2024