Met de snelle ontwikkeling van de sociaaleconomische sector neemt het milieubewustzijn van mensen toe, evenals de eisen van de overheid voor de preventie en bestrijding van luchtvervuiling. De ijzer- en staalindustrie, als belangrijkste bron van industriële vervuiling, baart grote zorgen vanwege de stikstofoxide (NOx)-uitstoot die tijdens het productieproces ontstaat. Als onmisbaar onderdeel van het ijzer- en staalsmeltproces is de stikstofarme transformatie van hoogovenpellets een onvermijdelijke trend. De vraag is dan ook: is het noodzakelijk om deze stikstofarme transformatie toe te passen in het productieproces van hoogovenpellets?
China heeft duidelijke normen vastgesteld voor de uitstoot van luchtverontreinigende stoffen in de ijzer- en staalindustrie en strikte limieten gesteld aan de concentratie van NOx-emissies. De transformatie naar een laag stikstofgehalte in hoogovens is een belangrijke maatregel voor bedrijven om te voldoen aan de milieuregelgeving, milieuboetes te voorkomen en hun imago van maatschappelijke verantwoordelijkheid te versterken. Het verbrandingsproces van hoogovenpellets is de belangrijkste schakel in de productie van stikstofoxiden, die hoofdzakelijk in de volgende belangrijke fasen ontstaan:
1. In een pelletoven met roterende verbranding is het gemakkelijk om een hoge temperatuurconcentratie te bereiken, wat resulteert in hoge emissiegegevens van stikstofoxiden.
2. Hoogovengas en cokesovengas produceren tijdens het verbrandingsproces thermische NOx. Deze hoge temperaturen bevorderen de vorming van stikstofoxiden.
3. Tijdens het sinterpelletiseerproces produceren de stikstofoxiden in de rookgassen NOx, een brandstofachtig gas.
4. In sommige gevallen kan een onjuiste bediening van de denitrificatie-installatie of een gebrek aan ervaring bij het betreffende personeel ook leiden tot een toename van de stikstofoxide-uitstoot.
Om stikstofoxiden effectief te beheersen, moeten we bij de productie van hoogovenpellets gebruikmaken van technologieën zoals verbranding met een laag stikstofgehalte en rookgasdenitrificatie. De uitstoot van stikstofoxiden (NOx) is een belangrijk milieuprobleem. Om aan de milieueisen te voldoen en de stikstofoxide-uitstoot te verminderen, kiezen veel staalbedrijven ervoor om selectieve katalytische reductie (SCR) denitrificatie-installaties te installeren. SCR-denitrificatietechnologie kan de uitstoot van stikstofoxiden effectief verminderen en wordt veelvuldig toegepast in diverse industriële processen, zoals cokesovens, ijzer- en staalsinterinstallaties, kalkovens en gasboilers. De technologie kenmerkt zich door een hoge katalytische werking, een breed temperatuurbereik en een hoge denitrificatie-efficiëntie.
Om bij de productie van hoogovenpellets ultralage emissies te bereiken en te voldoen aan de milieuregelgeving, is de installatie van SCR-denitratieapparatuur een effectieve oplossing. Ons bedrijf heeft diverse octrooien voor zijn SCR-denitratiesysteem en het systeem, inclusief de bijbehorende technische diensten, wordt veelvuldig toegepast in diverse soorten hoofd- (en nood)generatoren, gasturbines, ketels, ovens, warmtebehandelingsovens, enzovoort. Er zijn talloze succesvolle implementaties in industriële productiebedrijven, energiecentrales, de metaalindustrie, de staal-, glas- en non-ferrometaalindustrie en diverse warmtebehandelingssectoren. Het systeem voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming en ultralage stikstofoxide-emissies in uiteenlopende scenario's en regio's.
Geplaatst op: 11 mei 2024