Innovatie in de staalindustrie: efficiënte denitrificatieoplossingen voor ovens voor het verhitten van gevormd staal.

Met de versnelde industrialisatie is milieubescherming wereldwijd een belangrijk aandachtspunt geworden. De staalindustrie, als grote energieverbruiker en vervuiler, moet haar milieubescherming dan ook dringend verbeteren. De stikstofoxiden (NOx) die vrijkomen in de ovens voor het verhitten van gevormd staal, vormen een cruciale schakel in de staalproductie en vormen een ernstige bedreiging voor het milieu en de volksgezondheid. De ontwikkeling en toepassing van efficiënte denitrificatieoplossingen is daarom van groot belang voor een groene productie.

Profielstaal is een staalsoort met een specifieke doorsnede en afmeting. De warmoven voor profielstaal wordt veel gebruikt in de staalindustrie, bijvoorbeeld in de bouw van constructies, bruggen, torens, voertuigen, schepen en machines. Tijdens het walsen van profielstaal speelt de warmoven een cruciale rol. Deze zorgt ervoor dat de staalstaaf tot de juiste temperatuur wordt verwarmd, waardoor de walskracht wordt verminderd, de walsnelheid wordt verhoogd en de structuur en prestaties van het staal worden verbeterd. Het ontwerp en de constructie van de warmoven voor staalstaal worden voortdurend vernieuwd om te voldoen aan de productiebehoeften en milieueisen. Momenteel zijn er zelfontwikkelde intelligente warmovensystemen die, door middel van modelberekeningen en optimalisatie van de verbranding, een nauwkeurige regeling van de staaftemperatuur mogelijk maken, oxidatieverliezen verminderen en de opbrengst verhogen. Naast vervuiling heeft het productieproces echter ook gevolgen voor het milieu, het energieverbruik, de productkwaliteit en de productie-efficiëntie.

Tijdens het verbrandingsproces in een oven ontstaan ​​rookgassen, waaronder koolmonoxide (CO), zwaveldioxide (SO₂), stikstofoxiden (NOx) en andere schadelijke gassen. Deze rookgassen kunnen deeltjes bevatten die stof in de atmosfeer veroorzaken. Daarnaast genereert de oven veel warmte, wat leidt tot warmtestraling en geluidsoverlast. Ook produceert de oven tijdens bedrijf geluidsoverlast, wat de omgeving kan schaden. Bij het afvoeren van de rookgassen komen bovendien schadelijke stoffen vrij, zoals stikstofoxiden (NOx), die schadelijk zijn voor het milieu en de menselijke gezondheid.

Selectieve katalytische reductie (SCR) denitrificatietechnologie wordt internationaal erkend als een efficiënte denitrificatietechnologie. Onder invloed van een katalysator wordt een reductiemiddel, zoals ammoniak (NH₃) of ureum, in de rookgassen gespoten om chemisch te reageren met NOx en onschadelijke stikstof (N₂) en water (H₂O) te vormen, wat resulteert in denitrificatie. De automatische werking van een SCR-denitrificatiesysteem kan worden gerealiseerd met behulp van een geavanceerd intelligent besturingssysteem. Dit systeem kan de operationele parameters automatisch aanpassen op basis van de rookgasanalysegegevens, het denitrificatie-effect optimaliseren en het energieverbruik verlagen. SCR-denitrificatietechnologie kan een denitrificatie-efficiëntie van meer dan 97% bereiken, waardoor de NOx-uitstoot aanzienlijk wordt verminderd en bedrijven gemakkelijker aan de milieunormen kunnen voldoen of deze zelfs kunnen overtreffen.

We hebben veel succesvolle projecten en veel klanten die gebruikmaken van onze SCR-denitrificatieapparatuur voldoen aan de eisen voor ultralage stikstofoxide-emissies en ammoniakemissies van minder dan 3 ppm. Dit garandeert een redelijk, stabiel en betrouwbaar projectontwerp. Onze SCR-denitrificatieapparatuur helpt bedrijven bovendien hun energieverbruik en operationele kosten te verlagen, wat zowel economische als ecologische voordelen oplevert.