De staalindustrie is een van de grootste productie-industrieën ter wereld en tevens de grootste uitstoter van koolstofdioxide. Momenteel is de koolstofuitstoot van de Chinese staalindustrie goed voor 15% van de totale uitstoot van het land, en bijna 50% van al het staal dat jaarlijks wereldwijd wordt geproduceerd en gebruikt, komt uit China. De koolstofuitstoot van de Chinese staalindustrie is dus ook verantwoordelijk voor ongeveer 50% van de totale koolstofuitstoot van de wereldwijde staalindustrie. Daarom is koolstofreductie in de staalindustrie cruciaal voor China om koolstofneutraliteit te bereiken.
Door de implementatie van een ultralage-emissietransformatie kunnen de uitstoot van luchtverontreinigende stoffen, waaronder stikstofoxiden, effectief worden verminderd, waardoor de milieukwaliteit verbetert. De stikstofarme transformatie is een belangrijke maatregel om de groene transformatie van de staalindustrie te bevorderen en draagt bij aan de organische eenheid tussen economische groei en milieubescherming. Tegelijkertijd sluit het aan bij het concept van "groene ontwikkeling" dat ons land nastreeft. De stikstofarme transformatie in de staalindustrie is van groot belang voor de bescherming van het milieu, de bevordering van groene ontwikkeling, het verbeteren van het imago van bedrijven en het stimuleren van schonere productie.
De transformatie naar een lage stikstofuitstoot in de staalindustrie vindt voornamelijk plaats door de modernisering van de productieketens (waaronder de grondstoffenwinning, sinteren, pelletiseren, cokesproductie, ijzerproductie, staalproductie, staalwalsen, eigen energiecentrales, enz., evenals het transport van bulkmaterialen en producten) om de doelstelling van ultralage emissies te bereiken. Specifieke maatregelen omvatten:
1. Georganiseerde emissiebeheersing: de implementatie van verbeteringen om de georganiseerde uitstoot van luchtverontreinigende stoffen te verminderen.
2. Ongeorganiseerde emissiebeheersing: verminder ongeorganiseerde emissies door het productieproces en het management te verbeteren.
3. Procesbeheersing tijdens het transport: ook tijdens het transport moet de uitstoot van verontreinigende stoffen worden beheerst.
4. Controle op schone productie: door middel van regionale capaciteitsoptimalisatie, aanpassing van de energiestructuur en de productieprocesstructuur, ultralage vervuilingsreductie en gecoördineerde ontwikkeling van energiebesparing en koolstofreductie, om schone productie te realiseren.
5. Bevordering van geavanceerde technologie: stimuleer de toepassing van geavanceerde smelttechnologie, apparatuur en beheermethoden, verbeter de energie-efficiëntie en verminder de CO2-uitstoot.
6. Verbetering van het evaluatiesysteem voor groene designproducten: het opzetten en verbeteren van het evaluatiesysteem voor groene designproducten en het bevorderen van de ontwikkeling van groene productie.
7. Versnel het transformatieproces: streef ernaar de omschakeling naar ultralage emissies binnen de gestelde tijd te voltooien, bijvoorbeeld door uiterlijk in 2025 meer dan 80% van de capaciteit om te zetten.
GRVNES is gespecialiseerd in staal, glas, chemie, cement, gasturbines, scheepvaart, verbrandingsmotoren, ketels, decentrale energieopwekking en andere subspecialisaties, met name voor lage/middelhoge/hoge temperaturen (180℃-550℃), hoge concentraties stikstofoxiden, hoge stofconcentraties en andere rookgasomstandigheden.
De implementatie van bovenstaande maatregelen heeft geleid tot baanbrekende vooruitgang in de transformatie van de Chinese staalindustrie naar een energiezuinige, milieuvriendelijke productie met lage vervuiling. Volgens rapporten hadden eind 2021 23 ijzer- en staalbedrijven in het land de volledige transformatie naar ultralage emissies voltooid, goed voor een staalproductiecapaciteit van 145 miljoen ton.
Geplaatst op: 23 november 2023