Met de steeds strengere eisen op het gebied van milieubescherming is de beheersing van vervuiling in het productieproces van de ijzer- en staalindustrie van bijzonder belang. Thermisch verzinken, een veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechnologie, produceert stikstofoxiden tijdens het productieproces. Dit artikel bespreekt hoofdzakelijk de technische toepassing en de onderzoeksvoortgang van de continue gloeioven voor thermisch verzinken bij denitrificatie.
Thermisch verzinken is een veelgebruikte oppervlaktebehandelingstechnologie voor staal. Hierbij wordt een laag zinklaag op het oppervlak van het staal aangebracht om de corrosiebestendigheid van het materiaal te verbeteren. Tijdens het thermisch verzinken wordt een continu gloeioven gebruikt om het coatingmateriaal tot een bepaalde temperatuur te verhitten en zo de fysische eigenschappen van een product te verbeteren. Het thermisch verzinken verbetert niet alleen de corrosiebestendigheid van staal, maar wordt ook veelvuldig toegepast in de bouw, de automobielindustrie, huishoudelijke apparaten en andere sectoren. De continu gloeioven produceert echter een bepaalde hoeveelheid stikstofoxiden, die het milieu vervuilen. Daarom is de ontwikkeling van effectieve denitrificatietechnologieën van groot belang voor een schonere productie.
De continue gloeioven voor thermisch verzinken is een van de belangrijkste onderdelen van een productielijn voor thermisch verzinken. Door verhitting op hoge temperatuur ontstaat een sterke verbinding tussen zink en het stalen substraat, waardoor de mechanische eigenschappen van het materiaal verbeteren. De dikte van de te verzinken platen is relatief groot, wat leidt tot grote schommelingen in de oventemperatuur en de rookgasstroom in de productielijn. Daarom is gekozen voor een honingraatkatalysator die zich kan aanpassen aan deze schommelingen in de verschillende werkomstandigheden, met een hoge luchtsnelheid, hoge activiteit en een hoge maaswijdte. Deze katalysator heeft een breed temperatuurbereik, een kleine afmeting en houdt rekening met de invloed van vocht in de rookgassen. Bovendien wordt de katalysator zelf geproduceerd met behulp van geavanceerde productietechnologieën in binnen- en buitenland. Dit zorgt voor een effectieve beheersing van de katalysatorkosten, lagere vervangingskosten en kostenbesparingen op de lange termijn.
Om de impact op het milieu te verminderen, maakt SCR₃ gebruik van NH₃ of ureum als reductiemiddel. Onder een bepaalde temperatuur en in werking van een katalysator reduceert NH₃ NOx tot N₂ en H₂O. Met de vooruitgang in wetenschap en technologie en de instroom van nieuwe materialen is de Chinese smelttechnologie aanzienlijk verbeterd, waarbij galvaniseerlijnen en gloeiovens een belangrijke rol spelen. Wij zetten ons in voor schone productie en groene, koolstofarme ontwikkeling. Dit leidt niet alleen tot producten van hogere kwaliteit, maar verbetert ook de luchtkwaliteit in en rond de fabriek en vermindert milieuvervuiling. Deze verantwoorde aanpak is een onvermijdelijke vereiste in het industrialisatieproces en vormt tevens onze drijfveer om klanten te helpen bij het oplossen van milieuproblemen en samen te werken aan een schone lucht. We hopen dat iedereen vrijwillig zijn steentje bijdraagt aan het verminderen van vervuiling en samen onze gezondheid en de blauwe lucht beschermt.
Geplaatst op: 26 juni 2024