Gloeiovens uit deze serie industriële ovens worden veelvuldig gebruikt in de gieterij-, metallurgie-, automobiel-, ruimtevaart-, militaire, scheepsbouw-, lichte industrie, elektriciteitssector en andere industrieën. Ze kunnen worden gebruikt voor het gloeien van diverse metalen werkstukken, zoals gietstukken van hoogchroom- en hoogmangaanstaal, grijs gietijzer, rollen, lagers, stalen kogels, slijtvaste bekleding en andere metalen onderdelen. Het gebruik ervan is echter bijzonder uitgebreid voor het gloeien van roestvrijstalen ophangkabels.
De gloeioven voor roestvrijstalen ophangkabels wordt voornamelijk gebruikt voor de behandeling van roestvrijstalen strips, waaronder het continu gloeiproces van koudgewalst roestvrij staal. Deze oven speelt een belangrijke rol in de metaalbewerking, -productie en warmtebehandeling om de microstructuur en eigenschappen van roestvrij staal te verbeteren. Gloeiovens voor roestvrijstalen ophangkabels beschikken doorgaans over geavanceerde koeltechnologieën, zoals een combinatie van lucht- en waterkoeling en meerdere rijen sprinklerkoppen, om de stalen strip effectief te koelen. Dit zorgt ervoor dat de strip de vereiste koelsnelheid en temperatuurregeling in het koelproces bereikt, waardoor aan de eisen voor de productie van hoogwaardige roestvrijstalen producten wordt voldaan.
Bij de productie van roestvrijstalen ophangovens ontstaan stikstofoxiden (NOx). Tijdens het verhittingsproces op hoge temperatuur reageert de brandstof in de oven, zoals aardgas, gas of andere brandstoffen, met stikstof en zuurstof. Deze stikstofoxiden zijn een schadelijke stof die zowel het milieu als de menselijke gezondheid kan schaden. Daarom is een denitrificatiebehandeling noodzakelijk tijdens de productie van roestvrijstalen ophangovens. De selectieve katalytische reductie (SCR) denitrificatietechnologie wordt gebruikt om de NOx-uitstoot effectief te beheersen en te verminderen. Ammoniak, vloeibare ammoniak of een ureumoplossing wordt gebruikt als reductiemiddel om met de NOx in de uitlaatgassen te reageren en deze om te zetten in stikstof en water. Op deze manier wordt de uitstoot van stikstofoxiden verminderd, het milieu beschermd en de potentiële risico's voor de menselijke gezondheid beperkt.
Er zijn veel factoren die meespelen bij de keuze voor SCR-denitrificatietechnologie. Voor bedrijven en productielijnen die streven naar ultralage emissies en betere milieuprestaties, is SCR-denitrificatie een technologie met een hoge denitrificatie-efficiëntie, een volwassen en betrouwbare technologie, een stabiele werking en eenvoudig onderhoud. Deze technologie maakt het mogelijk om effectief ultralage emissies te realiseren en te voldoen aan de steeds strengere milieunormen. Door het ontwerp en het operationeel beheer te optimaliseren, kunnen bedrijven de voordelen van SCR-denitrificatie optimaal benutten en op een economisch haalbare manier de uitstoot van stikstofoxiden verminderen.
Geplaatst op: 1 juni 2024