Als industriële oven wordt de herverwarmingsoven veel gebruikt in de staalindustrie, cementindustrie, chemische industrie, afvalverwerking, non-ferrometaalindustrie, cokesindustrie, enzovoort. In veel industriële sectoren verhogen herverwarmingsovens de efficiëntie van systemen voor warmteterugwinning door de temperatuur van de restwarmte in de rookgassen te verhogen. Dit draagt bij aan een efficiënter energiegebruik en minder milieuvervuiling. Tijdens de werking kunnen echter stikstofoxiden (NOx) vrijkomen, wat een bedreiging vormt voor het milieu en de menselijke gezondheid.
In de staalindustrie omvat de opwarmoven verbrandingstechnologie, warmteoverdrachtstechnologie, intelligente besturing, energiebesparing en milieubescherming, enzovoort. De werking ervan is voornamelijk gericht op het verhogen van de temperatuur van de restwarmterookgassen om te voldoen aan de ontwerp- en operationele eisen van de restwarmteketel, terwijl tegelijkertijd de energie-efficiëntie en economische voordelen worden verbeterd en de vervuiling wordt verminderd. Hieronder wordt uitgelegd hoe opwarmovens in de staalindustrie werken:
1. Het gebruik van secundaire verbrandingstechnologie, waarbij voor de afvalwarmteketel een secundaire verbrandingsketel wordt geplaatst of branders in het rookkanaal worden aangebracht, is gunstig voor de door de staalfabriek geleverde brandstof, die door verbranding rook met een hoge temperatuur produceert.
2. Door middel van warmte-uitwisseling tussen het hete rookgas en het restwarmtegas van het sinterproces, wordt de temperatuur van het restwarmtegas van het sinterproces verhoogd, zodat de gewenste bedrijfstemperatuur van de restwarmteketel wordt bereikt.
3. Door de temperatuur van de rookgassen aan te passen aan de veranderende sinteromstandigheden, wordt de negatieve impact van temperatuurschommelingen in de rookgassen verminderd.
4. Door de werking van de herverwarmingsoven wordt het aantal opstart- en uitschakelmomenten van de afvalwarmteketel en de gasturbine verminderd, de levensduur van de apparatuur verlengd en het thermisch rendement van het systeem verbeterd.
Opwarmovens kunnen tijdens bedrijf stikstofoxiden (NOx) produceren. Als de NOx-uitstoot van opwarmovens de lokale milieuvoorschriften overschrijdt, moet SCR-denitrificatieapparatuur worden geïnstalleerd om aan de strengere milieunormen te voldoen. Industriële ovens moeten een grondige beheersing van de vervuiling uitvoeren, inclusief de beheersing van de stikstofoxide-uitstoot, maar de efficiëntie van de SCR-denitrificatie-installatie wordt beïnvloed door de temperatuur van de katalysator. Als de rookgastemperatuur van de opwarmoven de ingestelde temperatuur niet bereikt, zal de efficiëntie van de katalysatordenitrificatie afnemen. Daarom is het noodzakelijk om een temperatuurcompensatie-inrichting te installeren en de stalen frameconstructie van de ketel te optimaliseren om aan de eisen van het SCR-denitrificatiesysteem te voldoen.
Het SCR-denitratiesysteem van Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. beschikt over onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten en een aantal octrooien, en heeft veel ervaring opgedaan in diverse vakgebieden. Dit garandeert een rationeel ontwerp, stabiele en betrouwbare werking, en voldoet aan de nationale milieueisen, de ultralage stikstofoxide-emissies en de ammoniakemissie-eisen van minder dan 3 ppm.
Geplaatst op: 14 mei 2024