Door de versnelde industrialisatie wordt het probleem van de uitstoot van organische afvalgassen steeds ernstiger, wat een ernstige bedreiging vormt voor het milieu en de menselijke gezondheid. Om dit probleem effectief op te lossen, zijn er diverse technologieën ontwikkeld voor de behandeling van organische afvalgassen. De regeneratieve oxidatieoven (RTO) heeft daarbij veel aandacht gekregen vanwege de hoge efficiëntie en energiebesparende eigenschappen.
RTO is een efficiënte installatie voor de behandeling van organisch afval. Het kernprincipe is het verhitten van organisch afvalgas tot meer dan 760 °C, waardoor de vluchtige organische stoffen (VOC's) in de verbrandingskamer oxideren en ontbinden tot kooldioxide en water. Het hete gas dat tijdens dit proces ontstaat, stroomt door een speciaal keramisch warmteopslaglichaam, waardoor het keramische lichaam opwarmt en de warmte opslaat. RTO-technologie wordt veelvuldig gebruikt in de chemische, druk-, verf-, farmaceutische en andere industrieën voor de behandeling van organisch afvalgas. In deze industrieën produceert het productieproces grote hoeveelheden organisch afvalgas. Als dit direct in de atmosfeer wordt geloosd, veroorzaakt dit ernstige milieuvervuiling. Door RTO-technologie toe te passen, wordt dit organische afvalgas effectief omgezet in onschadelijke stoffen, waardoor aan de milieunormen voor emissies wordt voldaan. Tegelijkertijd kan RTO-technologie worden aangepast aan de specifieke behoeften van verschillende industrieën en scenario's. Bij de behandeling van uitlaatgassen met RTO-technologie komen stikstofoxiden (NOx) vrij, voornamelijk stikstofmonoxide (NO) en stikstofdioxide (NO₂). In RTO-systemen is de productie van stikstofoxiden gerelateerd aan de verbrandingstemperatuur, de beschikbaarheid van zuurstof en de aanwezigheid of afwezigheid van stikstof in de uitlaatgassen. Als de uitlaatgassen geen stikstof of stikstofoxiden bevatten, kunnen in het RTO-verbrandingsproces, alleen in de buurt van de vlam van de verbrandingsmotor waar de temperatuur boven de 1100 °C kan komen, thermische en snel bewegende NOx-deeltjes worden geproduceerd. Het is dus wel degelijk mogelijk dat RTO-technologie tijdens bedrijf stikstofoxiden produceert, en de generatie en emissie ervan moeten worden beheerst door middel van ontwerp en optimalisatie van de bedrijfsparameters.
Het SCR-denitrificatiesysteem van Green Valley Environmental Protection maakt gebruik van selectieve katalytische reductietechnologie en bereikt een zuiveringsrendement van meer dan 95%, waardoor de NOx-uitstoot in de rookgassen effectief wordt verminderd. Het systeem realiseert functies zoals een compact ontwerp, intelligente en nauwkeurige injectie, alarmfunctie, dataverzameling en -beheer, afstandsbediening en online transmissie, en is daarmee uitermate geschikt voor toepassingen met ultralage stikstofoxide-emissies. Het systeem garandeert een ammoniakemissie van minder dan 3 ppm en biedt een sterke concurrentiepositie. Door middel van nauwkeurige besturing en optimalisatie maakt het intelligente SCR-denitrificatiesysteem van Green Valley een efficiënt gebruik van ammoniak mogelijk, waardoor verspilling van ammoniakgas wordt voorkomen. De SCR-denitrificatietechnologie van Green Valley Environmental Protection wordt al toegepast in dieselmotoren, gasmotoren, elektrische boilers en ovens, en andere toepassingen, met een rendement tot 95%. Het Green Valley Environmental Protection SCR-denitrificatiesysteem wordt erkend als een veilige en praktische denitrificatietechnologie. Dankzij de hoge efficiëntie, milieuvriendelijkheid en energiebesparing kan het systeem effectief bijdragen aan de beheersing van stikstofoxiden in roterende tanks (RTO's), waardoor de uitstoot van industrieel afvalgas extreem laag wordt. Dit is van groot belang voor de bescherming van het milieu en het behoud van energiebronnen.
Geplaatst op: 10 januari 2025